1. 工程项目名称: 抛丸、喷漆、烘干 涂装线

2. 抛丸、喷漆、烘干涂装线设计原则:
2.1本方案根据业主方提供的设备布置区域，结合抛丸、喷漆、烘干技术工艺方案而制定；
2.2本方案充分满足抛丸、喷漆、烘干输送、转运作业相关的国家标准和通用规范；
2.3生产线工艺方案的确定充分考虑技术的实用性和先进性，充分满足产品的质量及生产纲领要求；选用的技术成熟可靠，不含有任何试验性；
2.4生产线工艺设备的设计、选型采用国内外先进技术，确保工艺及各项技术参数的实现；尽量采用高效率、低能耗、低污染的涂装技术和设备；
2.5生产线的所有设备确保实用、可靠、安全，外购设备及元器件，关键设备采用进口产品、一般设备采用国产优质名牌产品；
2.6生产线上，凡自制设备，在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高产品标准化程度，便于维护，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及法规；
2.7生产线的总体布置，充分考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置协调、整齐、美观、便于操作、维护；
2.8 涉及的环保安全、三废处理按相关标准和规范进行设计，并与设备同时投产使用；

3. 抛丸、喷漆、烘干涂装线设计依据:
3.1最大工件尺寸： 400×200×1500
最大重量：    ≦500Kg；
3.2 输送方式采用悬挂输送链，连续通过式布局；
3.3 工件作业区设置有驱动旋转机构；
3.4 输送机构采用PLC编程自动控制输送；
3.5 年工时制：按每班8小时，每天3班生产， 480件/天；
3.6 天然气加热；
（利用甲方原有抛丸室）
3.7 抛丸室技术要求：
3.9 烘干室技术要求
3.9.1升温时间≦30min
3.9.2表面温差≦5℃。
3.9.3烘干温度≦120℃，30分钟；温度可根据需要任意设定；
3.10动力能源
A、动力回路      交流 3相380V/50Hz  独立接地线
B、控制回路      交流 220V
C、工业用水      压力 0.2～0.6MPa
工业用水、电、天然气、压缩空气由设备需方接到厂房内各设备使用点。

4. 抛丸、喷漆、烘干涂装线采用的国家标准及规范
GB8923-88           《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
GB103328-10333-89   《车间空气粉尘卫生标准》
GB7692-1999         《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
GB2894-1996         《安全标准》
GB8196-87           《工业企业防护罩安全要求》
GB50054-95          《低压配电设计规范》
JB1644-91           《铸造机械通用技术条件》
GB4053-83           《登高梯台栏杆安全标准》
GB6514-1995        《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》
GB7691－87         《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》
GB14444－93        《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》
GB14443－93        《涂装作业安全规程 烘干室安全技术规定》
GB16297－1996      《大汽污染物综合排放标准》
GBJ87－85          《工业企业噪音控制设计规范》
GB2894－1996       《安全标致》
GB50034－92        《工业企业照明设计标准》
GB/T52226.1－1996   《工业机械电气第一部分：通用技术》
GB/T522611-96       《工业机械电气设备通用技术条件》
GB12348-90         《工业企业界的噪声标准》
GB16297-1996       《大气污染物综合排放标准》
GB12801-91         《生产过程安全、卫生要求总则》
GB12265-90         《机械防护安全距离》
TJ36-79             《工业企业设计卫生标准》
GB50254–1996      《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》
GB6514一1995      《涂漆工艺安全及其通风净化》
GB7691一2003      《涂漆作业安全规程  安全管理通则》

5. 抛丸、喷漆、烘干涂装线
5.1 工艺流程
本方案抛丸与喷漆组成一个连续运行生产线，以减少上下辅助工艺时间。
上件—抛丸—喷底漆—流平—底漆烘干—喷面漆—流平—烘干—强冷—下件
5.2 生产线工艺节拍
按吊点间距1000mm考虑，按产量480件/天计算，则流水线工艺速度为：
V=1.0m×480/(8×60×3×0.85)=0.392m/min
设计参数取V=0.4m/min
取工艺链速为0.30m/min-1.00m/min，速度变频可调
5.3 生产线平面布局图

6.抛丸、喷漆、烘干涂装线工程范围：
1） 设备名称：上海三一重型装备有限公司喷漆、烘干生产线
2） 数量： 1套
3） 乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。

7. 抛丸、喷漆、烘干涂装线基本技术参数：
  表一：抛丸房(利用甲方原有设备)
  表二：干式喷漆室
序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    喷漆房内空工作尺寸（长×宽×高）mm    3800×3000×3000
     门洞尺寸（宽×高）mm    1000×1800
     安全门规格（宽×高）mm    850×1950×1扇
2    送风系统    1套
     送风量    13954m3/h
     空调风机型号：    KKF630
     全压    1118Pa
     转速    1200rpm/min
     送风风机功率    7.5kw
     冬季喷漆工作温度    ≧12℃
3    排风系统    1套
     排风风量    14652m3/h
     排风机型号：    B4-72No.8C
     全压：    1166Pa
     转速：    1120rpm/min
     排风风机功率    7.5kw
4    有载风速m/s    ≥0.3
5    废气处理方式    干式漆雾过滤
     漆雾去除率    ≧98%
6    空气过滤效率    ≧98%
7    噪音    ≦80分贝
8    光照度Lux  (8组2x40w/组)     ≧600Lx
9    总功率    ≦16.0Kw
表三：流平室
序号    项 目 名 称    参 数/规 格    备   注
1    室体内腔尺寸    4.0m(L)X1.4m(W)X3.0m(H)    
2    自然进风系统    1套    
3    排风系统    1套    
     排风风量    1008m³/h    
     排风机型号：    YDW2.0S2    
     全压    292Pa    
     排风风机功率    0.25kw    
4    光照度Lux     2组(2 X 40W/组)     ≧200Lx    
5    总功率    ≦0.5kw    
表四：烘干室
序号    项 目 名 称    参 数/规 格    备   注
1    室体内腔尺寸     23.6m(L)X2.40m(W)X3.60m(H)    
2    循环风量    48950m3/h    
     风机型号    GW8C     2台
    风机风量    25864m3/h    
     全压    1413Pa    
     循环风机功率    15kw    
3    烘干温度    ≦120℃    
4    升温时间    ≦35min    
     热风加热值    297575Kcal/h(346Kw)    
5    加热燃烧器型号    RS28    2台
     燃烧器功率    163-344.0kw    
     燃气消耗量    16-35 m3/h    
     电机功率    0.25Kw    
     数量    2    
6    风幕风量    12480m3/h    
     风机型号    YDW4.5L    
     全压    820Pa    
     风机功率    4.0kw    
     转速    1120rpm/min    
     数量    2台    
7    新风补风量    1500m3/h    
8    废气处理方式    引入炉膛焚烧后排放    
9    安装功率    ≦40kw     
表五：强冷室
序号    项 目 名 称    参 数/规 格    备   注
1    室体内腔尺寸    4.0m(L)X1.4m(W)X3.6m(H)    
2    送风量    7056m3/h     
     风机型号    YDW4.5AL2    
     全压    995Pa    
     转速    1120rpm/min    
     功率    4.0kw    
3    排风量    7056m3/h     
     风机型号    YDW4.5AL2    
     全压    995Pa    
     转速    1120rpm/min    
     功率    4.0kw    
4    工件冷却表面温度    ≦40℃    
5    降温时间    ≦6min    
6    安装功率    ≦8.5kw     

8. 喷漆、烘干生产线设备结构说明：

8.1 抛丸、喷漆、烘干涂装线抛丸室
利用原有抛丸室

8.2 抛丸、喷漆、烘干涂装线干式喷漆室（3800×3000×3000mm）

1.新风过滤棉 2.阀门一 3.送风机 4.静压室 5.排风沟
6.折流过滤棉7.活性炭吸附 8.排风机 9.阀门二 10.排风管道
图一、干式喷漆室原理图
喷漆工作原理
喷漆时，外部空气经进风口初效过滤棉过滤后由送风机送入到喷漆房内动压室分流并经中级过滤后，送入静压室，再经静压室二次过滤均流后进入漆房作业空间，气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.35m/s以上，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，经过地坑漆雾折流过滤后向抽风口收缩，再进入有机溶剂吸附箱处理，然后高空排放，排出的气体符合GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》。
为保证喷漆间断面控制风速满足0.35-0.55m/s，本系统送风风量为13953m3/h，排风风量为14652m3/h，保证喷漆室内为微负压，可有效防止喷漆室内部漆雾扩散到车间，而影响车间环境质量。
考虑设备体积较小，本方案送风采用单组送风方式。不影响设备运输、安装、维护、检修问题，送排风风机启动采用延时启动程序。
此方式具有以下一些优点：
  单台机组建机功率小，减少启动时对电网电压的冲击；
 单台风机风量较低，有利于噪声的控制；
 风机体积小，方便维护、检修；

8.2.1 干式喷漆室设备构成
喷漆室由室体、地坪格栅、空气分配室、送风系统、排风系统、漆雾处理系统、照明系统、安全报警系统、电气控制系统等组成。
8.2.1.1室体
1）室体主材料
室体主材料选用δ50mm厚岩棉彩钢夹芯板，其内、外面层均为δ0.5mm厚彩色热镀锌钢板，中间填充岩棉材料。内外板与保温材料整体压制而成一体，制作成企口式夹芯保温板，装配成一体，保温板为无骨架，减少热传递，确保密封及保温性能良好。并且加工时衬以钢带，保证室体的密封性和自承重性。
复合板具有以下优点:
 轻型、新颖、造型美观、外表整齐划一；
 保温、隔热、隔声性能优良、热传热系数小；
 强度、刚性、稳定性、抗冲击、抗震性能较好、耐腐蚀性好；
 预制装配化程度高、施工快捷、方便、耐火性及使用寿命长。
室体内外均用槽型和角型包角及密封胶处理，确保装饰性和密封性。
室体两侧安装铝合金采光钢化玻璃窗，采用δ5mm厚的钢化玻璃，以增加室内光照度。
在室体纵向设向外开启的安全门1扇，以方便人员进出。安全门尺寸(宽×高)mm：850×1950，安全门带机械压力锁，保证自动打开卸压。
2) 室体骨架
室体立柱采用200×200×5的方形钢管制作，所有骨架材料均做防腐防火涂料处理。
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，其耐盐雾性能≮500h。
8.2.1.2通过式喷漆室仿形门洞
在室体的两端设置工件进出喷漆室的仿形门洞。
门洞尺寸为(W×H)：1000×1400mm。